• <noframes id="vxxeg"></noframes>

    1. <center id="vxxeg"></center>
    <noframes id="vxxeg"><button id="vxxeg"></button></noframes><strike id="vxxeg"><delect id="vxxeg"></delect></strike>

    <kbd id="vxxeg"></kbd>
  • <button id="vxxeg"><delect id="vxxeg"></delect></button>
  • Loading Post...

    高真空壓鑄工藝 整體高效合一

    一、高真空壓鑄定義

          壓鑄上的高真空是指50毫巴以下的真空度,進(jìn)一步的超高真空是指30毫巴以下的真空度,這在以前已經(jīng)論述過(guò),在此姑且統稱(chēng)為高真空壓鑄。除了采取加大真空系統的排氣量包括真空機和排氣元件,增加系統的瞬間排氣能力等手段外,型腔空間(相應的包括與之相連的熔杯,下同)的密封成為至關(guān)重要的因素;同時(shí)控制型腔空間表面的干燥和清潔,以減少壓射高速充型時(shí)二次氣體的形成,提高系統排氣效率。甚至一些壓鑄企業(yè)在此基礎上,采取了大通道半真空過(guò)程排氣工藝,試圖將高真空排氣發(fā)揮到理論上的極致。

    二、高真空系統組成特點(diǎn)
          由此不難看出,壓鑄高真空系統由真空機和排氣元件,以及壓射時(shí)形成的相對高度封閉的型腔空間整體組成。
    真空機:為了實(shí)現系統瞬間大排氣能力,真空機在周期內低壓回復能力必須強大。一般兩種方式實(shí)現這一要求,一是加大真空泵排氣量;二是增加一個(gè)二級泵。同時(shí),為了降低單個(gè)壓射周期真空系統壓力的上升,維持其更好真空值,真空罐一般要相應地增大與真空泵和壓鑄要求工藝相一致。
    排氣元件:對于全過(guò)程真空排氣工藝,排氣元件排氣面積確定還是以壓鑄件產(chǎn)品大小匹配為原則;對于半過(guò)程真空排氣工藝,排氣元件的排氣面積至少可以增加至實(shí)際所需的數倍。
    封閉的型腔空間:除了分型面的密封外,頂桿和滑塊也要考慮提高加工和配合精度或密封,沖頭采用卡環(huán)式配合密封。
    三、影響高真空效率因素
          首先,模具的密封度是至關(guān)重要的一環(huán),包括分型面、頂針和滑塊。以往回答某款真空機在實(shí)際應用中型腔能達到多少真空度,是讓真空供應商著(zhù)實(shí)難以回答的問(wèn)題;業(yè)界為此提出了模具氣體泄漏量的概念來(lái)約束模具的交貨質(zhì)量,這就為高真空壓鑄的實(shí)現奠定了基礎。具體的模具測漏方式有兩種:其一是在一定的真空度下,測試在給定的時(shí)間內型腔封閉空間泄漏后的真空度,進(jìn)而算出泄漏量;其二是根據泵的排氣特性,在終壓時(shí)得到泄漏量。兩種方式算出的泄漏量都可以作為反映模具泄漏多少的一個(gè)數值,并將其當作是否能夠實(shí)現高真空的預判參考。比較之下,第一種方式簡(jiǎn)單,但涉及的因素多;第二種方式稍復雜,結果卻更直接。應用中多采用第一種方式測量泄漏量。在此,小量程高精度的壓力感應器必不可少。在實(shí)際現場(chǎng)情況下,沖頭密封狀況也包括需要考慮的因素之中。
         其次,提升真空泵的排氣量或只增加二級泵的手段,其目的都一樣,都是為了在壓射周期內快速回復系統的低壓值或者說(shuō)高真空度。就成本來(lái)說(shuō)基本相當,效果也沒(méi)有什么差別,但從維護來(lái)看顯然前者有優(yōu)勢。這里要說(shuō)明的是,二級泵的使用會(huì )將系統壓力回復得更快些,但前提是前級泵要將壓力先降下來(lái),工作制也許是間斷的,在足夠的工藝時(shí)間內,是否有必要采用二級泵值得考慮;在壓鑄行業(yè)中,二級泵的使用并不會(huì )顯示出明顯優(yōu)勢,畢竟與其它一些行業(yè)的真空度要求比較起來(lái),壓鑄真空只能算是粗真空。單極泵一般如果增加100%,那么雙極泵的二級泵比一級泵至少增加200%排量以上,否則沒(méi)有實(shí)際意義。與真空泵相匹配的真空罐也需要相應的加大,增加的幅度要與壓鑄周期和選擇的真空泵統籌考慮,不是越大越好,一般增大相對于真空泵增加幅度的50%左右。
           第三,排氣元件。全過(guò)程排氣的元件(包括真空閥和排氣板)通常只需要按鑄件重(體積)比例進(jìn)行選擇,過(guò)大的排氣面積需要更大的模芯排氣通道、過(guò)多的合金熔液,這會(huì )增加充型時(shí)間,為充型帶來(lái)負擔甚至引起意想不到的鑄造缺陷。對于半過(guò)程排氣元件(這里指的是真空閥),由于是借助其它力量主動(dòng)提前隔斷型腔和排氣管路,如靠液壓傳動(dòng)關(guān)閉的真空閥,不存在對模芯排氣通道內合金熔液的要求影響產(chǎn)生,所以可以加大至所需的幾倍以上。前者需要匹配得當,其結果經(jīng)濟實(shí)用,但維護工作較大;后者要精確給出閥體關(guān)閉的沖頭行進(jìn)位置,低速期排氣效率高,但對二次氣體敏感,對模具密封性要求更嚴格。
          第四,型腔空間表面的干燥和清潔,會(huì )對充型時(shí)二次氣體的產(chǎn)生起到很大作用,進(jìn)而對半過(guò)程真空排氣工藝帶來(lái)重要影響,需要得到良好的控制。
    最后,其它的如合金質(zhì)量,包括熔化、保溫和除氣等都會(huì )成為影響因素;還有工藝參數設定,涉及到壓鑄機與真空機同步的通訊和信號接口等等,就不一一在此陳述。
    四、高真空系統應用
          真空所要排除的氣體容積包括膠管部分、型腔部分以及熔杯空置部分,傳統的方式是將排氣元件安裝在模具末端進(jìn)行排氣,今天來(lái)舉例討論的是目前應用相對較多的熔杯輔助式高真空排氣。
    1.系統原理
           真空系統由雙泵雙罐組成,即各自獨立的真空泵和真空罐的并列系統:泵罐A用于熔杯排氣;泵罐B用于型腔排氣,統一由一套PLC控制。真空機與壓鑄機的同步和沖頭位置的傳輸由彼此的PLC通過(guò)以太網(wǎng)通信。模具上的真空閥由真空機信號觸發(fā),液壓驅動(dòng),安裝于動(dòng)模之上。在此可以看出,該系統應用的是典型的半過(guò)程真空排氣。


     2.周期動(dòng)作
           模具關(guān)閉,型腔上真空閥Vh復位開(kāi)啟;定量倒料;沖頭越過(guò)熔杯倒料口,此時(shí)受“沖頭位置:熔杯真空開(kāi)始”觸發(fā),泵罐A的V1開(kāi)啟,真空開(kāi)始于熔杯頂部排氣,并測量熔杯真空度;當沖頭接近熔杯頂部排氣口,接到“沖頭位置:熔杯真空結束”觸發(fā),泵罐A的V1關(guān)閉,熔杯排氣結束;當受到“沖頭位置:型腔真空開(kāi)始”觸發(fā),泵罐B的V2開(kāi)啟,型腔真空排氣開(kāi)始,并測量型腔真空度;在“沖頭位置:型腔真空結束”觸發(fā)時(shí),泵罐B的V2和型腔上的真空閥Vh關(guān)閉,型腔真空排氣結束;壓射結束;開(kāi)模到位;取件;噴涂;再次關(guān)模到位,型腔上真空閥Vh再次復位開(kāi)啟,周而復始。型腔排氣可與熔杯共同開(kāi)始也可以接力進(jìn)行,取決于具體工藝要求和設定。


     3.系統參數設定和傳感器調整
           參數設定主要是指以上所提到的4個(gè)沖頭位置觸發(fā)點(diǎn):即熔杯真空開(kāi)始、熔杯真空結束、型腔真空開(kāi)始和型腔真空結束。
          傳感器調整是指用于兩個(gè)真空罐、熔杯排氣閥和型腔排氣閥處的4個(gè)滿(mǎn)程高精度真空傳感器,其調整精度為+/-10個(gè)點(diǎn),單位1毫巴;以及用于測量模具泄漏量的小量程高精度真空傳感器,其調整精度為+/-10個(gè)點(diǎn),單位0.1毫巴。


     4.手動(dòng)模具泄漏測量
          手動(dòng)模式下,按下啟動(dòng)鍵,當系統壓力平衡后,將得到泄漏流量。模具泄漏量從1升/秒~5升/秒,取決于產(chǎn)品對真空度的要求。


     5.采用其它真空閥的替代方案
          上述模具型腔排氣采用的為液壓式真空閥,由于響應時(shí)間較長(cháng),真空閥在高速充型前某個(gè)位置必須關(guān)閉,否則將有合金熔液進(jìn)入閥體的危險,影響其使用的可重復性,整個(gè)工藝為半過(guò)程排氣。如果改用其它全過(guò)程真空閥,這里以海望的強力閥為例,可以將閥安裝在定模上,其周期動(dòng)作不同在于,在受“沖頭位置:型腔真空結束”觸發(fā)時(shí),泵罐B的V2和型腔上的真空閥Vh半關(guān)閉,型腔真空排氣繼續,直至壓射結束。這樣可以在高速充型時(shí)將二次氣體排除,繼續維持型腔的高真空度不受影響。
     五.小結
          要著(zhù)重說(shuō)明的是,這里提到了所謂高真空也就是幾十毫巴級的真空度,而不是接近絕對“0”真空度的某個(gè)值,所以產(chǎn)品還是有形成氣孔缺陷的可能,還是需要整體考慮排氣方案與具體壓鑄工藝的優(yōu)化配合來(lái)完成高品質(zhì)壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)。也就是說(shuō),高真空壓鑄并不是簡(jiǎn)單將真空機或排氣元件提高到某個(gè)范圍就能實(shí)現,還必須兼顧與之相關(guān)聯(lián)的模具,噴涂、壓鑄工藝設定等一系列因素。高真空壓鑄系統最終指的是整體合一的高效真空壓鑄系統。隨著(zhù)壓鑄產(chǎn)業(yè)升級的到來(lái),可以預見(jiàn)到真空壓鑄的應用會(huì )得到更廣泛的的普及和提高,從而進(jìn)一步擴展中國壓鑄企業(yè)結構件產(chǎn)品范圍和提升壓鑄件的整體品質(zhì)。

    分類(lèi)新聞

    聯(lián)系我們

    地址:鞍山市千山區達道灣工業(yè)區鞍旗路51號甲

    總機:(+86 412) 5217979

    手機:013816500254

    傳真:(+86 412) 5217575

    詳情請聯(lián)系我們!

    聯(lián)系我們

    亚洲国产91,亚洲精品久中文字幕,在线观看欧美国产,午夜亚洲国产精品福利